고온 MPO 케이블이란?

주요 특징 및 재료

1. 내열성
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     자켓 재료: 종종 불소 중합체(예: PTFE, FEP) 또는 실리콘 고무로 만들어져 고온에서도 유연성과 절연 특성을 유지합니다.
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   • 갑옷/보강: 열, 마모 및 기계적 스트레스로부터 보호하기 위해 스테인리스 스틸 브레이딩 또는 아라미드 섬유(예: 케블라).
   • 섬유 코팅: 열화를 방지하기 위해 광섬유 주변에 특수 내열 코팅(예: 폴리이미드)을 사용합니다.
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3. 커넥터 디자인
   • 고온 응용 분야의 MPO 커넥터는 열 응력에서 정밀한 정렬을 유지하기 위해 플라스틱 대신 세라믹 또는 금속 페룰을 사용할 수 있습니다.
   • 내열성 접착제와 씰은 습기 침투 및 커넥터 열화를 방지합니다.
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4. 다중 섬유 통합
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     좁은 공간에서 고대역폭 응용 분야를 위해 고밀도 섬유 수(예: 12섬유, 24섬유 또는 72섬유 어레이)를 지원합니다.
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고온 MPO 케이블의 응용 분야

• 산업 환경
  • 용광로, 오븐 또는 고열 기계가 있는 제조 공장(예: 자동차, 항공 우주, 철강 생산).
  • 유정 또는 처리 시설에서 온도가 치솟을 수 있는 석유 및 가스 탐사(유정 로깅, 해상 플랫폼).
• 항공 우주 및 방위
  • 극심한 열에 노출된 항공기 항공 전자 공학, 엔진 구획 또는 군사 장비.
  • 방사선 및 온도 저항이 필요한 위성 통신 및 우주 응용 분야.
• 데이터 센터 및 가혹한 통신 설정
  • 열대 지역의 고온 서버실 또는 실외 통신 캐비닛.
  • 지열 지역의 잠수함 또는 수중 케이블(단, 수냉은 여기에서 덜 일반적일 수 있음).
• 에너지 부문
  • 발전소(열, 원자력), 재생 에너지 시설(예: 집광 태양열 발전) 및 지열 에너지 프로젝트.
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표준 MPO 케이블에 비해 장점

1. 극한 조건에서의 신뢰성
   • 열로 인한 용융, 탄화 또는 신호 손실에 저항하여 일관된 데이터 전송을 보장합니다.
2. 더 긴 수명
   • 표준 케이블이 빠르게 열화되는 고온 환경에서 유지 보수 및 교체 비용을 절감합니다.
3. 공간 및 무게 효율성
   • 고밀도 다중 섬유 설계는 케이블 벌크를 최소화하여 열에 취약한 좁은 공간에서 중요합니다.
4. 내화학성
   • 불소 중합체 자켓은 종종 산업 환경에서 발견되는 오일, 용제 및 부식성 화학 물질에 저항합니다.
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기술적 고려 사항

1. 온도 범위
   • 케이블의 정격 작동 온도(예: -40°C ~ 125°C)가 응용 분야의 요구 사항과 일치하는지 확인합니다.
2. 굽힘 반경
   • 고온 재료는 더 뻣뻣한 자켓을 가질 수 있으므로 섬유를 손상시키지 않고 케이블을 구부릴 수 있는지 확인합니다(일반적으로 케이블 직경의 ≥10배).
3. 삽입 손실 및 반사 손실
   • 대역폭 요구 사항을 충족하기 위해 광학 성능 사양(예: 삽입 손실 ≤0.3dB, 반사 손실 ≥55dB)을 확인합니다.
4. 인증 및 규정 준수
   • 광섬유 케이블의 Telcordia GR-326, 가연성의 UL 94 또는 MIL-DTL-83446과 같은 군사 사양과 같은 산업 표준 준수를 확인합니다.
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설치 및 유지 보수 팁

• 기계적 스트레스 방지
  • 고온 MPO 커넥터를 종단 처리하려면 특수 도구를 사용하여 열이나 압력으로 인한 손상을 방지합니다.
• 열 관리
  • 가능하면 케이블을 직접적인 열원에서 멀리 배선하거나 추가 보호를 위해 열 차폐를 사용합니다.
• 테스트
  • 온도 노출로 인한 열화가 없는지 확인하기 위해 설치 후 광학 손실 테스트를 수행합니다.